设备参数

1. 下料规格:   外径 500 下料斗，自动下料

2. 送料区: SUS316 材质制作送料箱，不粘粉料

3. 成型区:   单冲高速成型，最大成型速度可达 120Pc/Min最大成型深度: 20 mm   最大成型外型：50mm

4. 出坯区:   使用订制机械手取坯，行程为 1000mm*280mm

5. 排坯区: 使用进口树脂压敏静音直线振动器 PFF-1150AG，AC220V/300HZ

6. 可生产材料: 铁氧体粉料、陶瓷粉、钨基钴基粉料、铜基粉料、不锈钢粉 料等

7. 生产速度:   最大运转速度 = 120pc/min

8. 机器尺寸:   约长 X 宽 X 高 = 2670 X 1200 X 1400 (mm)

9. 机器重量:   约 1.5T

10. 使用气压: 6 kg/cm2 以上(要求无水之洁净空压源)

11. 使用电力: AC 220V 三相，50~60Hz ，20A

设备特点

1.最高产速：

磁材粉末冶金产业界里，为单冲成型速度最高的设备，根据产品差异单次 成型最大速度为 120pc/min

2.成型稳定性佳：

采用上、下冲头在母模内加压成型技术，成型后产品尺寸优良，致密性好， 产品电磁特性最佳，产品内部状况良好，无暗裂纹问题；是至今国产磁性材料粉末冶金界公认最佳成型方式

3. 尺寸稳定性高：

采用整体式模座，使用单冲方式成型、成型过程中施加磁场，使粉料分子 按最佳方式排列，以使成型后的单品质量无误差，成型后外形尺寸+0.1 以 内，烧结后甚至可以不研磨出货

4. 机外调模：

如需生产不同品名的产品，在模座上更换单品模具即可，更换模具时间仅须 5~10 分钟，而再进行其余之机上参数调整试模，整体换模生产时间约 20~30 分钟

5.造形极限：

C 型，磁环，圆柱，菱形，四边形等异形件（如有产品可评估此干压成形 方式的可能性）

6. 可成型范围：

标准机型可达 20mm深度，特制机型可达 50mm，但可成型尺寸是依模座区分，故单台设备即可生产 1-50 间各类型外形尺寸，对产线排单亦较 为容易

7. 模具使用寿命长：

模具使用合金钢或特种钢开制，使用寿命可达百万+

8. 模座再开发可能性：

有开发加大行程之模座，可有效再将设备产速再加倍；目前正研究突破单 冲改一出二之模座，使此成型效率再实现翻一翻

与其他设备比较

常见备品及故障排除

1. 模具此为较常态性更换的物品，达到使用寿命后需更换，不可重复使用

2. 各式轴承与滚珠导套，此为模座上之消耗品，约一年进行一次更换动作

3. 伺服用时规皮带，断裂时进行更换，基本上断裂机会除人为因素外，正常 使用下不会断裂

4. 气压缸、电磁阀等气压组件部份，于之前的生产经验下，常态使用约一年左右会有损坏的机率，此部份要视公司内部的气压源干净程度及设备架动 率而定

5. 其余电气配件及感温线等，均较少有损坏现象